更新时间:2024-07-05
油液颗粒计数器依据GB/T 18854-2002(ISO11171-1999)等标准。采用光阻(遮光)法计数原理研制,符合相应国国家标准及国际标准。可提供快速、准确、可靠、可重复的检测结果及完整的污染监测分析报告,适用于液压油、润滑油、抗燃油、绝缘油和透平油等颗粒污染度的检测。可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域。
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油液颗粒计数器依据GB/T 18854-2002(ISO11171-1999)等标准。采用光阻(遮光)法计数原理研制,符合相应国家标准及国际标准。可提供快速、准确、可靠、可重复的检测结果及完整的污染监测分析报告,适用于液压油、润滑油、抗燃油、绝缘油和透平油等颗粒污染度的检测。可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域。
油液颗粒计数器主要特点
l 采用国际液压标准委员会制定的光阻(遮光)法计数原理
l 高精度的激光传感器,测试范围宽,性能稳定,噪声低,分辨率高
l 采用高压注射泵取样方式,可自行设定取样体积,进样速度稳定,取样精度高
l 正负压结合的进样系统,可实现样品脱气,适合不同粘稠度的检品测试
l 内置压力传感器,可以直接设置压力值,并自动判断舱体内气压,保证安全
l 主机内置空气净化系统,保证测试不受污染,集成化程度高,避免气泵和测试系统连接气密性造成的二次污染
l 内置多重校准曲线,可兼容所有国内外常用标准进行校准
l 内置GJB-420A、GJB-420B、NAS1638、GB/T14039、ISO4406、SAE4059cpc、SAE4059F、SAE749D、ГOCT17216、QC/T29104、JB/T9737、DLT432、HH005-2018等十多个常用标准
l 支持自定义标准测试,可对自定义标准进行命名并进行等级判定
l 根据客户需求,最多可同时设置64个检测通道
l 内置数据分析系统,一次测试可以给出所有标准的测试数据和污染度等级
l 可进行清洗检测,预先设定目标清洗要求颗粒浓度,清洗过程中实时显示清洗状况,并在达到要求时自动停止
l 内置粘度、水分和温度传感器模块,在精准测试颗粒分布的同时提供粘度、水分含量饱和度和ppm值和温度参考值(选配)
l 可任意设定粒径尺寸,内置近万个粒径,便于进行颗粒度分析
l 可采用标准取样瓶或取样杯等多种取样容器,满足不同行业的检测要求
l 全功能7寸彩色触摸屏操作,折叠按键设计,支持中英文双界面,操作简单方便
l 可进行手动、自动、半计数校准
l 具有RS232接口,支持485通讯,可连接电脑或实验室平台进行数据处理
l 具有海量数据存储、打印功能,且支持U盘存储方式,本机已存数据可导出至U盘
l 具备5个以上账户设置,并对操作员权限进行单独设置
技术指标
l 光源:半导体激光器
l 粒径范围:0.8μm~600μm(按照ACFTD校准1~100μm或ISO MTD校准4~70μm(c)标定)
l 检测通道:8~64通道可选(出厂默认64),任意设置粒径尺寸
l 灵敏度:0.8μm(ISO4402)或3μm(c)(GB/T18854,ISO11171)
l 分辨力:<10%(GB/T18854,ISO11171)
l 重复性:RSD<2%
l 样品检测粘度:≤650cSt(粘度过大可配合加热或稀释方法检测)
l 取样体积:0.2~6000mL,间隔0.1mL
l 取样精度:优于±0.5%
l 取样速度:5 ~80mL/min
l 气压舱:正负气压舱装置,实现样品脱气和高粘度样品检测
l 气压舱最大真空:-0.08Mpa
l 气压舱最大正压:0.8 Mpa
l 最大颗粒浓度:12000~40000粒/mL
l 温度(有偿选配):采集范围:1~100℃ ; 采集精度:1℃
l 水活性(有偿选配):采集范围:1~100%RH ; 采集精度:1%RH
l 含水量(有偿选配):采集范围:1~360ppm ; 采集精度:1ppm
l 检测样品温度:0℃~80℃
l 工作温度:-20℃~60℃
l 储存温度:-30℃~80℃
l 电源:110~245V AC、50/60Hz,70W
l 主机尺寸:340mm×410mm×650mm
l 气泵尺寸:180mm×160mm×220mm
l 主机净重:≯23kg 气泵净重:≯5.5kg